在使用非标准自动化设备的过程中，当使用手动操作时，生产产品可能是一个昂贵而及时的过程。使用操作人员设置冲头，确保生产步骤不正确，可能会导致成品质量不一致。比如假设你的员工放错了产品，操作人员需要手动调整产品，然后在成型过程的多个步骤之间移动。这不仅需要注意，还需要多个操作人员，可能会阻碍制造速度。

　　机器人错误

　　在自动化过程中，机器人和计算机控制成型过程中零件的流动和放置。自动化的使用可以保证产品在每次使用非标准自动化设备的程序和夹具时都会放置在正确的位置。因为物料运输是自动的，所以每次都是以完全相同的方式进行，消除了人工操作可能导致的定位误差。计算机控制还允许零件以相同的精度在不同的阶段之间转移，同时消除人与产品的接触。只有当设备正常运行时，操作人员才需要在场。

　　全天候生产

　　在连续生产方面，自动成型不受手动成型的限制。当涉及到人工操作时，机器会停止工作。例如，深圳非标准自动化设备公司可能会因操作人员的休息、疾病或受伤甚至轮班工人的简单变化而亏损。此外，由于对自动化相关操作人员的需求减少，监控过程中的操作人员的职责可以很容易地解除，而不会中断生产。即使操作人员离开一小段时间，生产也可以继续进行，从而提高了生产操作的效率。

　　精非标准自动化设备自动化成型生产率提高的另一个原因是可以大大缩短非标准自动化设备的循环时间。自动化可以提高材料处理能力，因为设备可以移动对人类来说太重或太大的零件。此外，非标准自动化设备零件的周期时间将允许以较低的预算生产更多的产品。

　　成本效率和灵活性

　　降低成本也是零件加工自动化成型的一大优势。机器人成型的灵活性允许使用相同的设备生产各种产品。可以快速实施重组，轻松适应零件的工程变化。机器人可以通过编程在多个阶段协同工作，减少成型时间，增加对人类不安全的负荷。这增加了操作人员的安全性，降低了制造成本。

　　长期或短期运营也能适应自动化，成为寻找便宜选择的公司的理想选择。如果客户需要进一步生产，自动化可以继续生产他们需要的零件数量，以满足他们需要的高质量。