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非标准自动化设备的设计有很多步骤,需要细心耐心。通过提高机械运动和运动节拍,可以取代原有的生产工艺,提高质量。以下是非标准自动化设备设计的工作步骤。
1、收集信息:详细了解原工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,以及现有产能、人工数量、现有工序数量、工序质量(或产品质量)、原辅材料等。可以去生产线向主管工程师和操作人员进行多层次的询问、调查和了解,了解工作场所的环境要求,以及是否有任何要求;
2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;
3、方案确认:根据以上两个基本情况,结合可选条件,提出初步的可行性方案,供团队集体讨论后交付给客户确认;(一般来说,只有来回几次才能初步确定)
4、主要部件选择:客户确认可行性方案后,开始选择自动化部件;(一般在制定可行性方案时,也需要进行初步的选择动作)
5、参数验证:根据客户对生产能力的要求(一般是指整个循环过程所需的时间),对所选自动化部件的功能进行全过程的工步设计和验证;
6、常规设计:上述工作完成后,可以设计组装总图草图,进入常规机械设计工作流程。同时,电气原理图和程序控制软件的设计和编制由电气工程师和程序编制人员根据整体实施方案和步骤流程图进行;
7、审核和客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工元器件、电气图和程控图后,经过标准化审核和客户再次确认后,即可进行制造、组装和调试,完成后进入试运行阶段;
8、现场调试:通过试运行和测试,可以在达到设计要求并满足客户要求后,到客户现场进行安装和调试。直到整个项目完成。
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