影响自动化设备综合率运行的六大因素

2019-11-02

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机械装配自动化的主要目的是：保证产品质量及其稳定性，改善劳动条件，提高劳动生产率，降低生产成本。

装配自动化的一般要求是：产品的生产批量较大；产品结构的自动装配工艺性好，如装配工作有良好的可分性，零件容易定向、定位，零件间联接多用胶接和焊接代替螺纹联接，避免使用垫片等调整件；采用自动化装配后应具有较好的经济效果。装配作业的自动化程度往往需要经过技术经济分析来确定。

非标自动化设备定义就是用户定制的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。

非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。

非标自动化设备

影响自动化设备综合率运行的因素主要有以下六个因素：

1.设备故障损失

这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.设备生产调整损失（或非计划时间损失）

这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.设备突停与空转损失

设备突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施无人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。

4.速度损失

就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.废次品修理损失

由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。