280吨压铸喷雾取件案例展示

2019-10-21

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详细介绍：

现有技术中的压铸车间生产现场，通常以人工或气动机械手完成喷雾取件工作，其生产效率及稳定性均不高。现有的喷雾机装置为机器人结构，即在压铸机定模板上方安装机器人喷雾机，压铸机外部安装取件机器人，通过机器人的运行轨迹，实现快速的对模具喷雾以及产品的取件、转而切边压铸产品。然而由于现有的设备都是采用气缸驱动的，喷雾采用铜管集中喷雾，这样存在诸多问题：气缸驱动连杆运转，而该行业模具喷雾是非常重要的工艺，需要多点喷雾，往复喷雾等等工艺，气缸驱动的喷雾机是很难满足目前压铸喷雾的变化大的工艺了。并且其只能在一个位置进行模具喷雾。如果，模具喷雾不好的话，打出来的产品不良率非常高。另外，铜管集中喷雾很大的缺陷就是雾化效果差，对脱模剂的浪费也是很大的；现有技术中采用的气动喷雾机构，虽然可以实现喷雾的过程和功能，但是，在长时间工作下，气动件冲击大，使之机构在稳定性和精度上就无法保证正常了。气缸驱动不具有自锁功能，在安全方面是存在很大的隐患；而压铸行业属于高温、高危行业，若有设备的安全性和稳定不能达标和安全隐患。

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